Kábelgyártó esettanulmány: Tűzálló kábel metróhoz

Egy metróbővítésnek kábelekre volt szüksége a tunelekhez, ahol az evakuációs útvonal maga a tünel. Ez megváltoztatja a specifikációt: a kábelnek ellenállnia kell a lángterjedésnek egy csomagban, nem szabad korróziós halogéneket kibocsátania, láthatóságot kell biztosítania égésekor, és az elsősegélyrendszereket tápláló áramköröknek működniük kell. A köteget három felhívásban készítettük a tünelprogramhoz, minden dobottot a húzási szakaszára jelöltük. Egyetlen dobozt sem kellett helyszínen újra vágni.

Projekt pillanatkép

A probléma: Négy különböző teszt és egy kábelútvonal

A tünelkábel specifikáció nem egy követelmény, hanem négy, és különböző irányba húznak.

A lángterjedés az első. A tünelben a kábeleket csoportos tárakban telepítik, nem egyetlen futásban, ezért a lényeges teszt nem az, hogy egy kábel hogyan viselkedik, hanem egy csoport hogyan viselkedik, amikor a csomag alját égnek. Az egyetlen lánggal ellenálló burok még mindig szállíthat tűzöt egy teljes tányér mentén.

A halogén tartalom a második. Amikor a halogénes izoláció ég, savas gázt bocsát ki, és egy zárt tünelben ez a gáz támadja az berendezéseket és nehezíti a térbe való belépést. Az alacsony füstű nulla halogén konstrukció megoldja ezt, és ez általában a vegyület megváltoztatását jelenti, nem a rézét.

A füst sűrűsége a harmadik. A tünelben az evakuáció a láthatósághoz függ, és a kábel, amely a lángtesztet teljesíti, de sűrű füstöt termel, elbukik a specifikáció tényleges céljából.

Az áramkör integritása a negyedik, és ez az, amit a szerződőkhöz alábecsülnek. Az elsősegélyvilágítás, a szellőzés és a kommunikációs áramköröknek működniük kell egy meghatározott időszakra tűz期间, ami külön teszt a fenti háromtól.

Miért választottunk tanúsított kábelgyártót regionális összeállítók és split ellátás helyett

Regionális összeállítók. Kizártak. Kábeleket szállíthatnak, amelyek a megfelelő áramot szállítják, de a tűzállóság bizonyítékcsomagja az, ahol ezek a projektek nyernek vagy vesznek, és egy összeállító nem tud tesztjelentést készíteni a nem irányítja kontroll constructionjához.

Split ellátás több gyár között. Kizártak. A lángállóság a teljes konstrukció tulajdonsága, és a burokok keverése különböző vonalakról lehetetlenné teszi a köteget az ellenőrzésnél.

Egy tanúsított gyártó belső laboratóriummal. Kizárták a fenti három lehetőséget. A konstrukció végig kontrollált, minden köteget tesztelnek és dokumentálhatnak, és a doboz hosszokat a szerződő tervére lehet beállítani.

A szállított kábel

Az energiaáramkörök XLPE izoláltak és acélszalag páncélosak, páncélos elektromos kábelok, amelyek a húzásra és a mechanikai károsodásra készültek, amit a tünelhelyszín okoz a kábel energizálása előtt. A 12/20 kV szakaszok ugyanazt a konstrukciós logikát követik, mint a magasabb feszültségű XLPE energia kábelink, az izoláció vastagsága és a képernyő a feszültségosztály szerint van beállítva.

A vezérlőáramkörök vezérlőkábel konstrukciót használnak ugyanazzal a halogénmentes burokcsaládval, így az egész telepítés egy nyelvet beszél az ellenőrzésnél.

A burok mindkét típusnál alacsony füstű nulla halogén. Ez az egyetlen döntés beállítja a vegyületet, a extrúziós folyamatot és a lángállóságot együtt, ezért előbb kell eltenni, mint a termelés után.

Telepítés: Hogyan futott a munka

A szállítás három felhívásban volt szakaszos a tünelprogramhoz, mert a kapu raktározási kapacitása korlátozott, és a nyíltban lévő kábel sérül.

Minden felhívás egy ásási szakaszhoz illeszkedett, így a dobozok akkor érkeztek, amikor a tünel készen volt rájuk, és nem előbb. A dobozjelölések tartalmazták a szakaszszámot, a hosszot és a dobozazonosítót, ami lehetővé tette a húzási csapat számára, hogy pillantással megerősítsék, hogy a megfelelő doboz elért a megfelelő fúráshoz.

Ugyanezt a szakaszos megközelítést használtuk egy 33 kV középfeszültségű szállításon, amelyet egy szubstation projekthez szállítottunk.

Tesztelés és minőségkontroll

Mivel a tűzállóság a konstrukció tulajdonsága, a tesztelés az extrúzió előtt kezdődik. A bejövő vegyületeket ellenőrzik, és a burok vegyületet a specifikációhoz igazítják minden termelési futtatáskor.

A kliens saját, közzétett rekordja az, hogy minden köteget ellenőrznek, nem mintavételeznek, és a csoport belső CNAS-accreditalt laboratóriummal rendelkezik, így a köteg dokumentációt belsőleg készítenek. Ehhez a projekthez a szerződő minden felhíváskor kötegtanúsítványokat kapott, és a dobozokat a húzási tervhez igazították a beérkezéskor.

Eredmények: Mit mutatnak a számok

A teljes köteget három felhívásban szállították a tünelprogramon belül, egyetlen dobozt sem elutasítottak a beérkezéskor, és egyetlen hosszt sem kellett helyszínen újra vágni. A szerződő húzási szakaszai illeszkedtek a doboztervhez, ami eltávolított egy csatlakozót per szakasz az eredeti tervből.

A dokumentáció volt a különbség. Minden felhívás kötegtanúsítványokkal és dobozazonosítókkal érkezett, amelyek illeszkedtek a tervhez, így a szerződő bezárta az ellenőrzési fájlt anélkül, hogy a gyárhoz kellene keresnie. A megrendelés mögötti közzétett kereskedelmi feltételek 300 m minimális energia kábel, 18 munkanap lead time, és FOB vagy CIF szállítás, ami lehetővé teszi a szakaszos szállítást ilyen méretű projektben.

Mit jelent ez az eset a projektedre

Egy tünel vagy metró munka esetén a kábel választása az alapján történik, hogyan viselkedik tűz期间, és mennyire jól bizonyítható a teljesítménye. Az áramviselési kapacitás a specifikáció könnyű része, és a dokumentáció az, ami elkülöníti a szállítót a kockázatól.

Ha a projekted tűzállóságot, alacsony füstű halogénmentes konstrukciót vagy áramkör integritást specifikál, küldd el nekünk az útvonalat, a feszültségosztályt, a húzási szakaszokat és a tesztelési rendszert. Csapatunk javasolja a konstrukciót, megerősíti a támogatást nyújtó kötegtesztelést, és árajánlatot ad a szállítás szakaszos programod szerint. Emellett megbeszélheted a specifikációt mérnöki csapatunkkal a kábelterv kiadása előtt.